產(chǎn)品概述
SENGOO品牌磁力旋渦泵是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《旋渦泵》設(shè)計(jì)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品同時(shí)具有磁力泵和旋渦泵的特點(diǎn)。磁力旋渦泵屬于新一代旋渦泵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，該產(chǎn)品解決了石油化工流程中易燃、易爆、有毒及稀有貴重流體輸送問題。具有全密封、無泄漏、無污染、振動(dòng)小及嗓音低的顯著優(yōu)點(diǎn)，是石油化工、煉油、制藥、化學(xué)制品等行業(yè)輸送小流量、高揚(yáng)程液體理想的環(huán)保產(chǎn)品。
磁力泵傳動(dòng)和密封原理
利用永磁聯(lián)軸器的工作原理，在內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上分別裝有塊數(shù)相等的若干條形永久磁鐵，磁鐵的凹凸面分別為N，S極或s，N極，在園筒上磁極沿園周方向交錯(cuò)排列。外磁轉(zhuǎn)子和電動(dòng)機(jī)相聯(lián)為主動(dòng)件，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和葉輪相聯(lián)為從動(dòng)件。當(dāng)電機(jī)不旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)、外磁極互相吸引不能形成轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，外磁塊相對(duì)內(nèi)磁塊轉(zhuǎn)一個(gè)角度，于是磁極的N對(duì)5的吸力和5對(duì)5的斥力形成的合力（切向力）對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生了扭矩，從而帶動(dòng)了與葉輪裝在同一根軸上的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了力矩的非接觸式傳遞，從而達(dá)到在密封的狀態(tài)下輸送液體之目的。泵的結(jié)構(gòu)以靜密封取代動(dòng)密封，主、從動(dòng)件之間裝有靜止隔離套，被輸送介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)，從而徹底解決了動(dòng)密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。

性能范圍（額定點(diǎn)）口徑：20~40mm流量：0.72~5.4m2/h揚(yáng)程：25~125m功率：0.75~15Kw轉(zhuǎn)向：從電動(dòng)機(jī)看泵為順時(shí)針使用溫度：-20℃~+110℃
注：性能、口徑超出以上范圍，可另行設(shè)計(jì)制造

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
·過流部件采用精密鑄造，流道表面經(jīng)打磨修光以提高效率；轉(zhuǎn)動(dòng)零件進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
·關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和不導(dǎo)磁的隔離套組成。隔離套與泵蓋用靜密封，徹底消除了動(dòng)密封引起的泄漏。
·國際領(lǐng)先水平的“拉推磁路”，結(jié)合高性能稀土永磁材料設(shè)計(jì)的磁傳動(dòng)器，體積小重量輕，且傳動(dòng)效率高。
·自平衡葉輪，無軸向載荷。
·整體式滑動(dòng)軸承部件，保證兩滑動(dòng)軸承的同軸度，與軸套的承載接觸面大，避免在初期軸承的非正常磨損而縮短使用壽命。
·泵軸帶硬質(zhì)合金或無壓燒結(jié)碳化硅軸套，保護(hù)泵軸免遭滑動(dòng)軸承磨損，泵使用過程中僅需更換軸套或滑動(dòng)軸承即可?！ね獯沤M件與聯(lián)接架之間的間隙小于與密封隔離套之間的間隙，以保證萬一滾動(dòng)軸承失效時(shí)外磁偏轉(zhuǎn)而磨壞隔離套造成事故。
·精心設(shè)計(jì)的冷卻潤(rùn)滑內(nèi)部回路，保證轉(zhuǎn)子各部位溫度、壓力，避免高溫及汽化引起磁轉(zhuǎn)子及軸承失效。
·適用于輸送不含固體顆粒，粘度不大于37.5cst的液體。
·可選擇電機(jī)直聯(lián)式或通過聯(lián)軸器連接的形式。
·可根據(jù)需要配置傳感器防止抽空運(yùn)轉(zhuǎn)。必要時(shí)提供壓力或壓差傳感器進(jìn)行監(jiān)控。
結(jié)構(gòu)示意圖

性能參數(shù)表說明
1、本性能參數(shù)表中所列數(shù)據(jù)是一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，使用溫度20℃、比重為1g/cm2、粘度為1mm*/s液體的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。“揚(yáng)程”數(shù)值是從吸水面至排水面的垂直高度加上從吸入管路吸入口至排出管路排出口的全部水頭損失總和（包括底閥、閘閥、止回閥、彎頭、變徑管和直管內(nèi)的管壁磨擦阻力等）。
2、隨液體粘度增大，其流量、揚(yáng)程下降，功率增加。
3、泵體承壓1.6MPa（進(jìn)口壓加上零流量時(shí)的出口壓），用戶可根據(jù)泵本身的揚(yáng)程值確定泵的進(jìn)口壓力。
性能參數(shù)表

注：1、性能、口徑超出此范圍，可另行設(shè)計(jì)制造。2、表中質(zhì)量不包含電機(jī)質(zhì)量。
泵進(jìn)出口法蘭示意圖及尺寸表

MDW型旋渦泵外形及安裝尺寸圖

泵安裝與調(diào)試
·安裝準(zhǔn)備
確保泵有足夠的安裝空間，基礎(chǔ)要預(yù)留地腳螺栓安裝孔。
·整機(jī)安裝和校正
1、底座和其它基礎(chǔ)必須進(jìn)行修整、找正和清理。
2、磁力泵應(yīng)水平安裝，把帶有泵和電機(jī)的底座放在基礎(chǔ)上，使地腳螺栓插入地腳螺栓孔中。
3、用水平儀檢查底座的水平度，允許用模鐵和合適的調(diào)整墊片將泵調(diào)至水平。
4、用水泥澆筑地腳螺栓孔，同時(shí)調(diào)整底座下面的調(diào)整墊片，調(diào)整混凝土的高度使底座和墊塊之間保持一個(gè)間隙。
混凝土凝固后緊固地腳螺栓，再檢查底座的水平度，若位置變化，則需要重新找正，校正后給底座灌漿。
5、在磁力泵啟動(dòng)之前底座的水平度和基礎(chǔ)的對(duì)中的責(zé)任僅有使用者自己承擔(dān)。
·管路
1、泵不能作為管路的支撐點(diǎn)。管路作用在泵體法蘭的力和力矩不能超過允許范圍。如果輸送高溫介質(zhì)，管路的布置應(yīng)考慮熱膨脹的影響。
2、管路的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到泵及管路的排氣。
3、管路必須沖洗干凈以避免雜質(zhì)進(jìn)入磁力泵。
4、建議在泵的出入口管路上均安裝壓力表。壓力表應(yīng)安裝在泵和閥門之間。
o入口管路
1、當(dāng)吸入壓頭較低時(shí)，盡可能減小沿程損失，以降低汽蝕發(fā)生的可能。
2、吸入管路內(nèi)介質(zhì)流速不超過3m/s。當(dāng)輸送易氣化介質(zhì)時(shí)，流速不超過1m/s。
3、不能斷液運(yùn)行。
4、對(duì)于新裝置，應(yīng)在每臺(tái)泵入口管路上安裝過濾器。過濾器的通孔截面積應(yīng)相當(dāng)于入口管路截面積的1.5~2倍。
O出口管路
1、在出口管路上必須安裝控制閥門，用以調(diào)節(jié)泵的流量和揚(yáng)程。
2、安裝一個(gè)最小流量回路，可保證泵所需要的最小流量，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)泵的自動(dòng)排氣灌泵。
3、當(dāng)幾臺(tái)泵并聯(lián)共用一個(gè)出口管路時(shí)，每臺(tái)泵單獨(dú)配一個(gè)最小流量回路及出口控制閥。在出口控制閥后還應(yīng)安裝止逆閥以避免逆流。
4、以下情況時(shí)，應(yīng)在出口管路上設(shè)置排氣管路以利于灌泵排氣。
A、當(dāng)泵和管路不易排氣時(shí)。
B、真空系統(tǒng)中。
C、在出口管路上安裝有止逆閥時(shí)。
·回流管路
將回流引到與入口管線相連的儲(chǔ)罐中，接管位置在儲(chǔ)罐液面以下，如果儲(chǔ)罐離泵很遠(yuǎn)，也可以將回流管接在距泵的入口有一段相應(yīng)距離（最短應(yīng)保證30米以上）的入口管線上，此距離必須保證回流介質(zhì)能充分冷卻。只要泵在工作中，這個(gè)循環(huán)管路必須保證打開。
·啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、檢查管路及電氣連接，確認(rèn)電壓等操作條件符合要求。
2、檢查泵與電機(jī)是否嚴(yán)格對(duì)中（適用于分體式磁力泵）。
3、對(duì)于分體式磁力泵，在泵啟動(dòng)之前務(wù)必往軸承箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油，達(dá)到規(guī)定油位。潤(rùn)滑油選用粘度等級(jí)在20~50之間的滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑油，推薦使用長(zhǎng)城、昆侖、統(tǒng)一、殼牌、美零等著名公司的產(chǎn)品。或質(zhì)量不低于所列公司產(chǎn)品，否則供貨商有權(quán)力不履行對(duì)相應(yīng)損失的賠償義務(wù)。首次運(yùn)行24小時(shí)或檢修更換后運(yùn)行24小時(shí)更換潤(rùn)滑油，正常工作2個(gè)月更換潤(rùn)滑油。
4、手動(dòng)盤車，檢查是否有雜音。若有雜音務(wù)必排除。
5、初期運(yùn)行必須使用過濾網(wǎng)（40~60目）。
6、輸送介質(zhì)中若有固體顆粒，泵入口應(yīng)加過濾網(wǎng)（如含有鐵質(zhì)微料，需加磁性過濾器）。
7、絕對(duì)禁止泵內(nèi)不充滿輸送介質(zhì)啟動(dòng)電機(jī)。
灌泵排氣
1、將泵入口管路、最小流量回路和出口管路的閥門完全打開。
2、如果不能通過出口管路實(shí)現(xiàn)排氣灌泵，應(yīng)開啟出口管路上的排氣閥或最小流量回路實(shí)現(xiàn)排氣。
3、灌泵的時(shí)間因介質(zhì)特性、工況條件不同而有所差異。如對(duì)黏度較大、溫度較低的介質(zhì)，灌泵的時(shí)間將會(huì)長(zhǎng)一些。
帶保溫夾套泵注意事項(xiàng)
灌泵前，先通保溫水或蒸汽，充分預(yù)熱泵，避免灌泵時(shí)介質(zhì)發(fā)生凝固或結(jié)晶現(xiàn)象。
●點(diǎn)動(dòng)
1、關(guān)閉排氣閥。
2、完全打開吸入管路和排出管路中的閥門。
3、點(diǎn)動(dòng)時(shí)注意泵內(nèi)有無雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
4、判斷轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向應(yīng)與轉(zhuǎn)向標(biāo)牌標(biāo)示方向一致。
點(diǎn)動(dòng)時(shí)若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。此時(shí)應(yīng)停車，更換三相電纜聯(lián)接中的任意兩相來改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。
5、點(diǎn)動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。
運(yùn)行
1、點(diǎn)動(dòng)確定正常后，可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、逐步關(guān)小出口閥，調(diào)整至工作流量。嚴(yán)禁在最小流量以下和最大流量之上運(yùn)行。
3、檢查流量、揚(yáng)程、電機(jī)電流、表面溫度等參數(shù)是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定。
4、如出現(xiàn)異常，及時(shí)切斷電源查找原因并解決。
停車
1、關(guān)閉電源。
2、關(guān)閉出口閥門、入口閥門。
3、如介質(zhì)易凝固、結(jié)晶、聚合、分解。使用后應(yīng)及時(shí)排凈殘液。
4、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)液體排凈。
維護(hù)與保養(yǎng)
1、絕對(duì)禁止點(diǎn)動(dòng)或泵正常運(yùn)行時(shí)關(guān)閉出口管路中的閥門。
2、泵在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常的震動(dòng)和聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。正常情況下運(yùn)行1500小時(shí)后應(yīng)作一次解體檢查，清洗葉輪、隔離套及泵腔內(nèi)的沉積物，并應(yīng)檢查葉輪與隔舌的徑向間隙，檢查葉輪兩側(cè)與泵體和泵蓋靜環(huán)的軸向間隙，如徑向間隙>0.3mm、軸向間隙>0.25時(shí)，應(yīng)予調(diào)整或更換有關(guān)零部件。
特別警告：
1、磁力泵在維修拆裝過程中，內(nèi)外磁鋼部件輻射出來的磁場(chǎng)將對(duì)如：心臟起搏器、信用卡、計(jì)算機(jī)磁盤、手表、精密儀器、儀表等產(chǎn)生磁場(chǎng)干擾，甚至產(chǎn)生危害性的影響。
A、上述物件應(yīng)遠(yuǎn)離磁性器件，保持1米以上的距離。
B、裝配好的整機(jī)磁力泵，不存在上述問題，因結(jié)構(gòu)上有磁回路屏蔽，可放心使用。
2、裝配內(nèi)磁轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)外磁轉(zhuǎn)子軸向到位時(shí)，由于磁力（尤其是敏鐵翻或稀土鉆強(qiáng)磁），用戶應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木彌_措施，以免卡、夾手指，防止工傷事故。